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窯內耐火磚的砌筑施工方案及過程詳解
作者:鄭州市中企耐火材料有限公司 發布日期:2020-03-25 10:50

窯內耐火磚使用狀況的好壞將直接影響回轉窯運轉率,而耐火磚的砌筑是提高耐火磚使用周期的關鍵環節,因此,關注耐火磚的砌筑質量,加強過程監控致關重要。

耐火磚

    一、施工準備

    1、施工方案:施工單位根據檢修計劃編制施工方案:施工人員分工及主要職責、施工的總體進度計劃、施工的組織網絡、施工的質量控制體系、窯內更換區域材質的選用等等。

    2、施工材料、工器具、施工人員的準備:施工材料應由專人負責其存放和運輸,并依據材料的性質,做好護理工作;專用設備及工器具準備到位,同時要對專門設備(拆磚機、砌磚機、切割機、頂杠、風鎬等)進行保養檢查,確保完好,必要時考慮備用設備。施工人員應具備相應的專業水平和素質,施工單位必須指派專業技術人員予以專項負責,確保文明施工和施工質量。

    3、業主單位的準備:業主單位要成立以耐火材料技術負責人、窯操為主體的監控小組進行過程監控,并牽頭對耐火材料庫存進行盤點,按照檢修計劃做好耐火材料的備料工作,并做好耐火材料由倉庫倒運至施工現場的車輛安排。

    二、耐火磚外形尺寸要求

    為了保證耐火磚的砌筑方便和使用效果良好,除耐火材料的內在質量及穩定性優良外,耐火磚的外形質量要嚴加控制,具體要求如下:

    尺寸公差:高度公差小于1%;磚大小頭厚度誤差小于1mm;寬度誤差小于1%,*誤差不得超過2mm.

    邊損:熱面和冷面*多允許有兩條邊的損壞達40mm長和5mm深;

    角損:冷熱面均只許有一處角損,角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm.不超過20mm不算角損。

    裂縫:磚面允許有發絲狀微裂紋;不允許有平行于磨損面的裂紋;不長于40mm,不寬于0.2mm的其它裂紋是允許的。

    凹坑、熔跡和鼓包:允許凹坑和熔跡的*直徑為10mm,*深度10mm;鼓包*0.5mm,耐火磚受壓面平整度不大于0.5mm.

    三、施工要求

    1、施工前要對窯殼體進行全面的檢查,殼體上不平處(如打磚機拆磚過程中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤)要進行打磨,窯胴體的銹蝕氧化層等雜物打掃清理干凈。

    2、放線:窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條,每條線都要與窯的軸線平行。環向基準線每10m放一條,施工控制線每1m放一條,環向線均應互相平行且垂直窯的軸線。

    3、砌磚的基本要求是:磚襯緊貼殼體,磚與磚靠嚴,磚縫直,交圈準,鎖磚牢,不錯位,不下垂脫空;要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。

    4、砌筑時耐火磚要求:磚襯頂部要與筒體面充分貼緊,不留縫隙,相鄰單磚大面之間要完全面接觸,加工磚長度不得小于原磚的50%,厚度不得小于原磚的80%.

    5、砌筑火泥的要求:不同質泥漿要用不同的器具,火泥采用清潔水,準確稱量調制,均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋;灰漿飽滿度要大于95%以上,保證磚縫密實,表面磚縫要用原漿勾縫;殼體無法校正部位用泥漿找正。

    6、磚縫要求:環砌法砌筑時,選磚的長度需均齊,每米環縫長偏差小于2mm,但單環長度偏差*不超過8mm.

    7、窯內砌磚用插縫鋼板要求:厚度一般在1~2mm,要求平整,不卷邊,不扭曲,無毛刺;板寬小于磚寬約10mm;砌筑時鋼板不得超出磚邊,不得出現插空、搭橋現象;每條縫中只允許使用一塊鋼板。

    8、窯內鎖磚時要求:磚砌至合攏部位時,在*后5~6塊磚的位置,選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進行搭配、鎖緊。相鄰環插縫磚要錯開1~2塊磚,終端的加工磚圈要提前1~2環鎖磚。

    9、窯內施工時注意事項:施工時不能使用鐵錘直接敲擊磚體,杜絕耐火磚出現以下現象:大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均,爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等

    10、全窯耐火磚砌筑完成后,在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固,必須逐環檢查,緊固后不宜再轉窯。

    四、施工過程控制

    耐火材料施工過程必須嚴格控制,無論是施工單位還是業主單位,必須成立質量監控小組,對施工全過程進行跟蹤控制、并做好記錄。

    1、質量監控小組建立的必要性:

    ⑴施工單位成立以項目經理為主,由現場施工技術員和施工人員組成的質量監控小組,不斷加強自查,對施工質量負責。

    ⑵、業主單位成立以耐火材料技術主管或工藝主管為主,技術員、窯操作員組成的質量監控小組,其主要職責是對耐火材料的施工質量把關和相關的協調工作,會同施工單位現場技術人員對施工過程中發生的質量問題及時進行糾正,并進行詳細的記錄,施工結束后參加耐火材料的驗收,填寫耐火材料管理臺帳,并對耐火材料檢修進行小結。

    2、耐火磚進窯搬運過程的規范性:按照耐火磚的搭配比例有序的開箱并搬運進窯,到窯內應分規格有序的碼放;為了降低磚的破損,保護好磚自身的性能,嚴禁直接將搬運的耐火磚推倒的現象,若此條件達不到則窯內砌筑不具備條件。

    3、窯內耐火磚的砌筑把關,要注意以下幾點:

    控制耐火磚品種,嚴禁不同質的磚種混砌。

    控制磚的比例,對砌筑的比例要進行跟蹤記錄,與理論配比相差過大時要及時進行調整,嚴禁脫空、爬坡,磚的大小頭倒置。

    控制耐火磚的環向距離,避免歪斜,勤測量環向線與磚的距離,避免上下扭曲。

    加強鎖磚的控制:一環鎖磚的數量不得超過四塊,鎖磚只能用原狀磚,不得用加工磚,鎖磚不得連用,且要與窯筒體緊貼;每環鎖緊鐵板的數量不得超過四塊,若用幾塊鐵板來鎖緊時,應均勻分布在整個鎖磚區域內,嚴禁幾塊鐵板連用;

    加強新舊磚接口部位的控制:此部位是*薄弱的地方,一般與舊磚緊靠的一環磚不得加工,通常要跨越連接的距離大于198mm時,可用加長磚加工;小于198mm時要注意加工的磚長不得小于100mm,加工磚的切割誤差≤2mm,新老磚接口處應該采用濕砌。

    五、砌筑的驗收

    耐火材料施工結束后,由業主單位的生產管理部門組織,使用部門領導、耐火材料監控小組成員、施工單位負責及施工技術員組成的檢查小組,對耐火材料的施工進行驗收,驗收分兩部分:

    1、施工質量、數量的驗收

    施工質量的驗收包含:耐火磚的數量、耐火磚的品種及施工的外觀質量驗收等,驗收要形成書面材料,并經生產管理部門、生產單位、施工單位會簽存檔。

    2、施工剩余耐火材料的驗收

    施工剩余的耐火材料的驗收由業主單位的供應部門組織,生產管理單位、使用單位參加,主要對已出庫的而未使用完的耐火材料進行驗收,其包括:剩余耐火材料的數量、損耗情況及剩余材料的重新包裝情況進行驗收、檢查,為剩余耐火材料的退庫做好準備,并對施工單位提出獎懲意見,形成書面材料,經業主公司的供應部門、生產管理部門、生產單位會簽存檔。

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